白石村東，作場旁河段，幾艘雙體船排成縱隊，被鐵錨固定在水麵上，裝在兩船之間的水輪不停旋轉著，帶動許多裝置運轉。

  李笠站在船上，看著旋轉的水輪，很滿意：這是他設計、定製的‘浮輪’，可以讓水輪浮在水麵上不停轉動，不受水位高低影響。

  那麽，為什麽是兩船夾一輪，而不是一船帶兩輪（船兩舷各有一個水輪）呢？

  很簡單：如此樣式，可以讓水輪的葉麵做得更大，轉動起來更有力、更穩。

  擔子重，可以兩個人挑，然而帶動機器齒輪旋轉的水輪，其最低轉速是不能靠幾個低轉速的輪來湊的，至少目前的技術水平不行。

  李笠轉入船艙，看著穿著“工作服、戴著“工作帽的啞龐，帶著其他啞巴小工在這些裝置旁忙碌著。

  李笠自己同樣穿著工作帽、工作服，站在旁邊觀看。

  啞龐是龐秋的侄子，小時候生病壞了喉嚨，說不出話，故而被大夥稱為“啞龐。

  啞龐被李笠任命為“工長，帶著一群啞巴小工，負責一個關鍵且需要保密的工藝：拔絲。

  一根根熟鐵條，在炭爐裏加熱，待得通體暗紅，便“喂入水力軋尖機之中。

  水力驅動的一對鋼軋輥，將手指粗的鐵條前端軋尖，隨後，鐵條進入水力拔絲機，進行拔絲。

  拔絲，就是將鐵條（鐵線）穿過孔徑略小的拔絲板，使其截麵變原、直徑變小。

  拔絲板為鋼製，其上有各種錐形圓孔，大小不同，可以通過數道拔絲工藝，讓鐵條（鐵線）變細。

  這是冷拔，強行通過物理塑形，將手指粗的鐵條逐級拉拔成細細的鐵線。

  但是，因為水力拔絲機的力量還不夠，加上鐵條內部雜質的存在，鐵線拔過一段後會變得難拔、易斷。

  所以要時不時“退火（低溫加熱），讓已經被拔過一次的鐵線軟化、塑性增加，才能繼續拔下去，並不是完全的冷拔。

  鐵的拔絲工藝，在後世是爛大街的加工技術，在這個時代，至少在梁國，還沒有出現。

  將鐵條冷拔變成鐵絲，說出去，令人難以置信。

  為了保密，李笠目前隻讓啞龐和啞巴小工操作拔絲機，因為鐵料質量不行，暫時不能拔出一條完整的長鐵線，無法卷成那種動輒數十圈的鐵線卷。

  但足以將拔絲工藝用於魚鉤製作，省去了耗時耗人工的“切絲工藝，能夠明顯降低成本，增加生產速度。

  這種拔絲工藝原理，對於後世的普通人而言，不一定清楚，但他懂。

  那一世，他做過工廠裏的拉絲工，每日工作十小時以上，很辛苦。

  拔絲工的工作環境很差，首先噪聲大，然後粉塵多（鐵線用滑石粉潤滑，容易揚塵），熱拔工段又是高溫環境，所以容易得職業病。

  然而為了幫家裏還債，他隻能‘氪命’。

  打工仔的生活，“痛並快樂著，他苦中作樂的同時，積累了很多見識，這些見識在那一世，不過是被社會毒打後留下的傷痕。

  但現在，卻能派上大用場

  現在，李笠用拔絲工藝生產鐵絲，隻是降低魚鉤生產成本的一個辦法，接下來，是半自動魚鉤生產裝置。

  河水推動水輪旋轉，旋轉的水輪帶動一連串裝置運轉，其中就有截線機。

  小工將鐵絲“喂入水力驅動的截線機，數根鐵絲同時進入對應通道。

  這些鐵絲進入機器後，先被拉直，然後有裝著鋼製刀頭的旋切機將鐵絲截斷，所得鐵絲其長度都是一樣的。

  這些截斷後的鐵絲經由人工轉移，進入水力驅動的轉盤式自動磨尖機。

  鐵絲‘排著隊’通過旋轉的砂輪，兩頭被磨尖，之後就變成兩頭尖的鐵針。

  鐵針被人用特製工具碼好，放入水力驅動的鏟刺機，先有鐵錘將排隊經過的鐵針從中間錘扁，被錘扁的部位為“8字形。

  然後有刀具左右斜鏟，將鐵針兩端針尖後方輕輕鏟一下，鏟出倒刺。

  兩頭帶倒刺的鐵針，被人輕鬆從中間掰斷，一分為二，變成一頭扁（扁頭為圓形）、一頭尖（帶倒刺）的鐵針。

  小工用特製工具將鐵針碼好，放入水力驅動的扳彎機，讓鐵針排著隊被機器扳彎，變成一枚枚成形魚鉤：帶倒刺的鉤尖，扁圓的鉤尾。

  水輪不停旋轉，工人不停忙碌，一係列工藝之後，魚鉤不停落入盆中，但這還隻是半成品，需要進行進一步加工。

  工人將魚鉤運到岸上作場，湊夠一定數量後，與滲碳劑一起放入滲碳箱，用耐火泥封箱，再將滲碳箱放入滲碳爐。

  然後加熱升溫，保持一定溫度，進行持續一段時間的固體滲碳加工。

  李笠回到岸上，來到作場裏滲碳爐旁，看著工人將已經滲碳完畢的滲碳箱從爐子裏拿出來，靜置。

  滲碳，就是將鐵製品和滲碳劑放在一起，在一定溫度下加熱一段時間，增加鐵製品表麵的碳含量。

  使其表麵變得更硬、更耐磨，若鐵製品為含碳量低的熟鐵，經過滲碳後，表麵鋼化。

  但這並不是魚鉤生產的最終工藝，接下來，是淬火。

  淬火就是將燒紅的金屬製品放到冷水裏急速降溫，淬火工藝可以讓金屬製品變得堅硬，但若處理不當，還會讓金屬製品變脆。

  李笠為魚鉤淬火設計了科學流程，用的是油淬，即用油來給燒紅的魚鉤淬火，而不是用水。

  水淬，會讓細細的鐵製品發生明顯形變，直的容易變彎，彎的容易變扭曲，還得為此多加一道拉直或壓平的工藝，但用油淬卻不會。

  淬火完畢的魚鉤，還要經過“回火工藝，以此“柔化，讓魚鉤適當變軟而不會變脆，並消除因為冷拔、淬火而在內部形成的應力。

  接著，還要把魚鉤放到平壓機裏加工，從側麵將截麵為圓型的魚鉤壓得略微變扁（尤其是靠近鉤尖的鉤體），這種工藝，可以讓魚鉤抗拉扯的能力大幅增加。

  至此，一枚堅固耐用的魚鉤，才算製作完成，可以包裝、出售。

  李笠靠著魚梁吏的“圈子，將魚鉤私下銷售，逃稅的同時，沒人知道他到底賣了多少魚鉤，無法反推他的作場到底能賺多少錢。

  而他，有足夠的技術知識，支撐這樣的“技術創業。

  因為他操作過全自動魚鉤生產機，知道機械原理，也知道一種低成本的滲碳劑製作方法及滲碳工藝。

  但因為條件限製，他隻能將自動生產魚鉤的工藝“拆分成幾個子工藝，做出對應的半自動機器，以水力推動，又靠人工輔助作為工藝之間的過渡。

  水力拔絲機，讓魚鉤的生產有了充足的原料鉤坯；磨尖機、鏟刺（錘尾）機、扳彎機，讓魚鉤的生產進入半自動化生產狀態。

  這樣的先進工藝，讓魚鉤生產擺脫了人力的束縛，生產速度大幅提升，成本大幅下降。

  固體滲碳工藝，讓魚鉤從熟鐵“體質變成鋼化“體質，淬火、回火、壓平工藝，讓魚鉤變得硬而不脆、韌而不軟，且抗拉扯。

  多重先進工藝，都有不同的工人負責，此為山寨版的流水線生產方式，即分工製，生產效率自然不低。

  全套流程下來，李笠作場生產出來的魚鉤，不僅耐用，而且成本很低。

  滲碳、淬火（油淬）工藝，這個時代已經普及，鄱陽城裏不要說官冶，尋常鐵匠鋪的大師傅都會，但是，不會有人用來批量製作魚鉤。

  因為成本太高了。

  李笠拿起一枚魚鉤，仔細看著，笑起來。

  成本決定一切，我用上這麽多‘高科技’，可不隻是為了批量生產魚鉤。